Axeltätningen är en viktig del av den glasfodrade reaktorn, som spelar en stor roll i driften av reaktorn. Om det är problem med axeltätningen i den glasbeklädda reaktorn måste det tas på allvar. Detta spelar en avgörande roll för reaktorns täthet. Driften av reaktorn är oskiljbar från balansen av temperaturen i reaktorn. När denna stabilitet är bruten, kommer att orsaka värmeförlust.
För att säkerställa normal drift av den glasbeklädda reaktorn måste vi hitta orsaken till dess fel i tid, för att ordinera rätt medicin och ta itu med problemet så snart som möjligt. Följande kommer att introducera huvudorsakerna till felet i axeltätningen på den glasfodrade reaktorn och motsvarande lösningar, i hopp om att hjälpa dig.
1. Orsaker till misslyckande
Den orimliga strukturella utformningen av axeltätningen gör att gapet mellan packboxen och axeln blir för stort (25 mm), vilket gör att packningsbredden blir för stor och påverkar packningens normala prestanda; det finns ingen tät struktur mellan den glasbeklädda reaktorn och schaktet, och malningen. Fyllmedlet kan lätt falla ner i vattenkokaren; det finns inget positioneringslager i grytan och axelavböjningen är stor, vilket påskyndar slitaget på fyllmedlet.
För det andra, lösningen
Med den ursprungliga packboxen läggs en korrosionsbeständig bussning (kompositmaterial med en tjocklek på 15 mm) till det inre hålet i packboxen för att minska packningens bredd till 10 mm; fyllningen är gjord av högkolfibervävt material för att förbättra dess slitstyrka, värmebeständighet och hållbarhet. Korrosionsbeständighet; plus ett T-format kompositmaterialpositioneringslager kan inte bara förhindra att det negativa färdfyllmedlet faller in i den glasfodrade reaktorn, utan också kontrollera axelns avböjning. Det nyligen tillagda lagret och bussningen är högmolekylärt polyetenkompositmaterial.






